
BOM管理
の秘密を
解明
初心者からプロへ
サプライチェーンと調達スキルを向上
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概要
すべての電子製品には、製造前に重要な文書である部品表(BOM)が必要です。BOMには、新製品の製造と組み立てに使用される部品に関する情報が含まれています。

BOM は、最初は EDA ソフトウェアから作成されますが、製品ライフサイクル全体で設計、調達、製造を結び付ける重要なライブドキュメントに進化します。これは、初期設計から生産まで、部品の選択、調達の決定、サプライチェーン管理を導く中心的な基準点です。さまざまな業界で使用されるBOMにはさまざまな種類と形式がありますが、それらはすべて、調達と組み立てを導く上で同じ重要な役割を果たします。
このBOM管理ガイドでは、基礎から複雑で動的なサプライチェーンを管理するためのBOM管理ソフトウェアの高度な戦略まで、ハードウェアエンジニアがBOMの作成と管理を習得するために必要なあらゆることを詳しく説明します。新製品のBOMは、コストの管理、調達の合理化、および設計者の製造意図の維持の出発点です。そのため、製品のライフサイクル全体を通じて監視および管理する必要があります。このガイドでは、設計エンジニア向けに、成功している設計チームがBOMを管理する方法と、これらのプロセスが調達と製品ライフサイクル管理にどのような影響を与えるかについての概要を説明します。
部品表とは何ですか?
部品表とは何ですか?

製品の部品表(BOM)は、製品を製造して市場に出すために必要なすべての部品、材料、アセンブリの構造化されたリストです。PCB設計者の場合、BOMにはPCBアセンブリ(PCBA)で使用されるすべての電子部品番号が含まれています。
電子機器のすべてのBOMには、基本的なレベルで次の情報が含まれています。
- 内部部品番号と数量
- 各部品のデジグネータ
- メーカー名、部品番号、許容される代替品
- サプライヤー名、サプライヤー部品番号、価格情報
- 一部のアセンブリではBOMにPCB部品番号と材料が含まれます
BOMは単なる買い物リストではありません。設計、調達、製造をつなぐ信頼できる唯一の情報源として機能します。BOMマネージャーは、同じコンポーネントの複数の部品番号など、混乱を招く可能性のある情報を理解できるように、すべての部品情報を1か所にまとめることが重要です。
今日のBOMは、静的な部品番号が記載されたExcelシート以上の存在であり、電子機器のサプライチェーンから直接動的な情報を提供するライブドキュメントに進化しました。設計チームは、購入の計画、製造オーダーの管理、重要な電子部品のライフサイクルの監視を行う際に、リアルタイムのデータ可視性を活用できます。最新のクラウドBOM管理ソフトウェアにより、ほんの数年前には不可能だった水準のBOM自動化が可能になり、設計チームと調達チームの生産性が新たなレベルに向上します。
BOM管理とは何ですか?
BOM管理とは何ですか?

BOM管理は、製品のライフサイクル全体にわたって部品表を制御、追跡、維持する体系的なプロセスです。BOM自体は部品、コンポーネント、アセンブリの包括的なリストですが、BOM管理には、その情報を正確かつ最新の状態に保ち、エンジニアリングチームと調達チーム全体でアクセスできるようにするアクティビティとシステムが含まれます。
BOM管理は、本質的に電子製品データ管理の基礎となるものです。製造業者部品番号(MPN)、サプライヤー部品番号(SPN)、パラメトリックデータ、コンプライアンスステータスなどの重要な部品情報を保持します。レビジョン管理とエンジニアリング変更管理を通じて、全員が検証済みのコンポーネントデータに基づいて作業できるようにします。
BOM管理の重要な要素は、BOM分析、つまりリスクと機会を特定するためのコンポーネントデータの体系的な評価です。これには、ライフサイクルステータス(アクティブ、NRND、廃止)の監視、サプライヤー全体のコストとリードタイムの分析、RoHSやREACHなどの標準への準拠の検証、コンポーネント統合の機会の特定が含まれます。最新のBOM管理ソフトウェアは、サプライヤーデータベースと統合して、在庫状況、価格、代替部品に関するリアルタイムデータを提供します。また、BOM分析を自動的に実行して、生産に影響が出る前に寿命通知、コンプライアンスの問題、コンパレーターの制約などの問題にフラグを立てることができます。
BOM管理の戦略的役割は、製品開発プロセス全体にわたります。エンジニアリングの意思決定と調達活動の間のギャップを埋め、レビジョン管理と変更管理プロセスを通じてデータの整合性を維持しながらチームが同時に作業できるようにします。
BOM管理が
重要な
理由
BOM管理が
重要な
理由

コストへの影響
Forresterの調査によると、エンジニアは管理タスク*の実行に年間最大159時間を費やしており、そのほとんどが調達やBOM管理に関連するタスクです。これらのタスクは、エンジニアが楽しいと感じるものではありませんが、委任はできません。製品が仕様通りに製造されることを保証するには、エンジニアリングのインプットが必要です。
さらに、Forresterの調査では、設計の80%で部品の交換が必要となり、これらの部品の調達に平均*40時間の追加時間がかかることがわかりました。これは、2.8回のPCB再スピンに相当し、再スピンあたりの平均は46,000ドルになります**。こうした手作業により、企業の市場投入までの時間が長くなり、収益への継続的な負担となります。
設計者にはBOM管理ソフトウェアを使用してBOM内の豊富なデジタルデータを活用できる必要があります。これにより重要なタスクの合理化が可能となります。デジタルでつながった世界では、設計者はクラウドを使用して、部品に関するリアルタイムの技術データ、入手可能性に関するコンポーネントデータ、およびサプライチェーンのリスク評価に役立つ部品寿命スケジュールのライフサイクルデータにアクセスできます。調達マネージャーは、BOM管理の一環として、BOMの変更と部門間の共同決定を追跡する必要があります。これにより、調達チームは製品のレビジョンと、それらが部品在庫や購入計画に与える影響をすぐに把握できます。
* Forrester ConsultingがAltium 365の委託を受けて実施した調査。結果は複合組織に基づいています。
** Lifecycle Insights、2018年
リスク管理
すべての電子製品にはサプライチェーンのリスクが伴いますが、BOM管理プラットフォームとプロセスにより、そのリスクを軽減できます。製品の健全性は、さまざまな方法で損なわれる可能性があります。
- 部品は在庫切れや陳腐化する可能性がある
- サプライチェーンの混乱が購買と生産に影響する可能性がある
- コンプライアンス要件(RoHS、REACHなど)が変更される可能性がある
- 品質管理の問題で代替部品が必要な場合がある
企業は、BOMソフトウェアを活用して、必要なすべてのサプライチェーンと調達データをBOM内で直接確認し、そのデータを回路図や設計にリンクすることで、これらのリスクをより適切に管理できます。
市場の圧力
創造的で正確なBOM管理プロセスは、市場の圧力によっても求められます。開発サイクルの加速と設計からコストへの圧力により、リアルタイムのサプライチェーンデータ、特にグローバルディストリビューターが保有する価格と在庫に関連するデータに対するニーズが高まっています。電子製品ははるかに複雑になり、一部の製品では、同じ製品の以前の世代に比べて部品の数が100倍になっています。生産のグローバル化によりグローバルなサプライチェーンの課題が生じる環境において、設計チームは生産規模の拡大を計画する際に、サプライチェーンと製品ポートフォリオ全体のコスト最適化に役立つBOM管理ツールを必要としています。

BOM管理の主な課題
BOM管理の主な課題

設計者、調達リーダー、エンジニアリングマネージャーは、複数の製品にわたる部品表(BOM)データの更新に貴重な時間を費やしすぎています。以前は、これはライブラリ内のサプライヤーとライフサイクル情報を手動で更新し、部品表(BOM)をスプレッドシートとして再エクスポートすることによって行われていました。すべてが手作業で行われたため、人為的エラーを捉えて部品表(BOM)データの正確性を保証するには、複数のレビューが必要でした。BOMレビューが複数の製品にまたがる場合、手作業による管理作業が増えます。
EDAソフトウェアや製品データ管理(PDM)プラットフォームは、複雑化する電子部品のサプライチェーン管理に対応するために変化しましたが、BOM管理テクノロジーは変わっていません。設計チームは引き続き次のことを行う必要があります。
- 複数のレビジョン間でBOMの正確さを維持
- 部門とツールの間でBOMデータを同期
- 部品の代替品と代用品を管理
- バージョン管理を実施し、製品データの変更を追跡
サプライチェーンの不可視化が生む不正確なBOM
優れたチームでも、マスターBOMドキュメントにデータを手動で入力しようとすると、間違いを犯す可能性があります。もちろん、部品ライブラリのサプライヤー情報を更新することはできますが、これにははるかに時間がかかり、BOMを再エクスポートする前に設計データを更新する必要があります。企業が多数の製品とバージョンにわたって多数のBOMを維持する必要がある場合、手動による修正はコストがかかりすぎます。不正確で古いBOMは、設計チームや調達部門が生産を計画し、購入を実行する際の速度に影響する課題を引き起こします。これらの課題には、次のようなものがあります。
- 不完全な部品在庫と価格設定データ
- 部品の陳腐化通知の遅延
- 生産に使用される部品のリードタイムが不確実
- 異なるサプライヤーからの一貫性のない部品データ
チームがExcelシートで BOM を管理する場合、設計・調達部門はサプライヤーやライフサイクル情報が引き続き正確であるかどうかを把握できません。そのため、BOM管理ツールは、技術データとライフサイクルステータスの最高品質の部品データリポジトリに常にデジタルで接続する必要があります。
データの品質と統合
サードパーティのデータプロバイダーは、設計チームと調達チームが現在の部品データを利用できるようにすることで、技術仕様やライフサイクルデータへのアクセスの制限を克服できます。Altium 365は、デジタルコンポーネントのストリーミングデータサービスをBOM管理ツールに統合します。これにより、BOMマネージャーは、一貫性のない部品データや古い部品データをBOMから排除できます。これらの統合されたサードパーティデータプラットフォームは、追跡可能なコンプライアンス情報とライフサイクルステータス情報、製品変更通知 (PCN) へのアクセスも提供します。リアルタイムデータを使用してサプライチェーンへのデジタルリンクにより、この情報を会社のBOMソフトウェア内に直接提供できるため、チームメンバーは複数のアプリやWebページを切り替える必要はありません。Altium製品は、チーム間のコミュニケーションギャップを埋めることもできます。手動データ入力は、部品がライブラリに作成された場合にのみ行われます。今後のすべてのサプライチェーンの更新は、手動入力ではなく、BOMおよび部品ライブラリに自動的に供給されます。非常に多くの手動タスクを排除することで、チームはPCB BOM管理プロセスを変革し、競争力のある製品の設計により多くの時間を費やすことができます。

BOM管理のベストプラクティス
BOM管理のベストプラクティス

PCB設計の世界では、設計者はEDAソフトウェアを使用してPCB BOM管理のベストプラクティスを実装します。BOMのデータ管理は、部品ライブラリのデータが正確であること、部品が優先サプライヤーからのリアルタイムのサプライチェーンデータにリンクされていることを確認することから始まります。プロジェクトの関係者は、PDMプラットフォームに管理プロセスを実装すると同時に、バージョン管理を実施し、安全な環境でコラボレーションが行われるようにすることができます。チームには、長年使用してきたメールやPDFの添付ファイルよりも優れた情報共有方法が必要です。
設計チームはBOM管理プロセスの一環として何を行うべきでしょうか。BOM管理は、電子機器アセンブリの製造に関連する部品とサプライヤーの情報に特に重点を置いた製品ライフサイクル管理プロセスの一部である必要があります。チームは、ライフサイクルの変更、在庫の変更、設計の改訂に基づいて、BOMを定期的に確認および更新する必要があります。サプライチェーンからデータを取得し、ライブラリやプロジェクトに直接リンクするBOM管理ツールは、正確なBOMデータのメンテナンスを合理化します。
BOM管理プロセスにおいて、チームは次の目標の達成を試みる必要があります。
BOM管理プロセスにおいて、チームは次の目標の達成を試みる必要があります。
一貫性のあるライブラリ構造を強制
- ライブラリ部品の部品番号を一貫して管理
- ライブラリ部品の必須パラメータフィールドを定義
- レビューとレビジョン管理の手順を強制
- 部品のリリース承認を監督するチームメンバーを1人割り当て
プロセス管理
- 設計プロセスの早い段階で調達チームの関与を確保
- 各プロジェクトに対して定期的なBOMレビューを実施
- 変更管理手順を実装
- 新しい部品作成とレビュープロセスを導入
ソフトウェアの統合
- ERP/PLMの接続を保証
- 部品データベースリンクを提供
- 変更管理手順を実装
- ライブラリ部品でサプライチェーンデータを表示
データ統合のベストプラクティス
- 優先サプライヤーからのリアルタイムデータをライブラリ部品に直接リンク
- 単一のデータベースと管理ソリューションで標準化
- 定期的なデータ検証とクリーンアップポリシーの確立
- マルチソースデータ検証戦略の実践
エンジニアリングチームは、これらの目標を達成するためのプロセスを開発する責任があります。設計、調達、データ管理の各タスクは、企業のEDAプラットフォームとERP/PLMツールを通じて相互にリンクされています。これが正しく行われると、設計チームは、PCB設計ソフトウェア、BOM管理ツール、部品ライブラリ内で必要なサプライチェーンデータを確認できます。これにより、BOM管理がより速く、より自動化され、より正確になります。
BOM管理ツール
BOM管理ツール

電子製品の保守に必要なすべてのデータおよび部品管理タスクを考えると、PCB設計者と調達担当者は、会社の設計プロセスを補完し、管理タスクを合理化するBOM管理ソフトウェアを必要としています。サードパーティのソフトウェアを使用したり、ERPシステムを使用しようとする代わりに、EDAソフトウェアと直接統合するプラットフォームを使用することをお勧めします。これにより、ユーザーは、電子機器設計のコラボレーションソリューションに統合された必要なサプライチェーンに確実にアクセスできます。
Altium 365 のBOM Portalは、PCB BOM管理と統合されたサプライチェーンデータを組み合わせます。BOM Portalを使用すると、ユーザーはBOMをアップロードしたり、PCBプロジェクトから直接BOMを作成したりできます。サプライチェーンデータは自動的にBOMに取り込まれます。ユーザーは、この情報を手動で検索する代わりに、作業環境内の現在のサプライチェーンデータを確認できます。その際に、次の情報が正確で、重要なプロジェクトの決定に利用できるという確信が持てます。
- 価格と在庫情報
- 各項目のライフサイクルステータス
- REACH/RoHS準拠確認
- 推奨代替部品番号
- 優先サプライヤーから集計されたデータ
- PLMやERPシステムとの統合
- グループレベルおよびユーザーレベルのアクセス制御
- 各BOMの変更追跡とバージョン管理
すべてのサプライチェーンデータは、Octopart®、IHS Markit、SiliconExpert、Z2Dataなどの業界をリードするデータアグリゲーターによって提供され、設計者は最新かつ正確な情報をリアルタイムで入手できます。
Altium 365のコラボレーション機能とバージョン管理機能により、組織全体の関係者が今後のPCB製造の実行のための購入を計画しながらBOMを共有、表示、編集できます。PCBプロジェクトとそのBOMの確定後は、プラットフォームに組み込まれた共有機能を使用して、データパッケージを契約組立工場やサードパーティのロジスティクスプロバイダーにリリースできます。
Altium 365はエレクトロニクス設計チーム向けに特別に構築されており、Altium DesignerのPCB設計プロジェクトと直接統合できます。Altium 365とBOM Portalを使用すると、サプライチェーンデータ、部品管理機能、バージョン管理に常時アクセスでき、PCBプロジェクトの包括的なサプライチェーン管理が可能になります。Altium 365 の BOM Portalが、安全で使いやすいクラウドプラットフォームでチームの設計と調達を効率化するためにどのように役立つかをご覧ください。


よくあるご質問
BOM Portalはバージョン管理を提供し、ユーザーが「リリース」を作成できるようにします。各変更は、ユーザー情報、タイムスタンプ、コメントで文書化され、レビジョンを並べて比較し、変更の全履歴を追跡できます。
BOM Portalは、次の方法でコンポーネントのライフサイクルを積極的に監視します。
- コンポーネントのライフサイクルステータスをリアルタイムで提供
- リスクのあるコンポーネントに自動的にフラグを付与
- 販売終了までの年数(YTEOL)に関する洞察を提供
- 適格な代替部品を提案
- すべてのBOMにわたる影響分析を可能に
- コンポーネントデータベースとの統合による最新の部品情報の取得
BOM Portalは、次の方法でチーム間のギャップを埋めます。
- リアルタイムのBOMデータへの共有アクセス
- 組み込みのコメントおよび通知システム
- レビューや承認のためのわかりやすいワークフロープロセス
- BOM の正常性と問題を示す視覚的なインジケーター
- 変更リクエストを作成および追跡する機能
- 設計ファイルやドキュメントへの直接アクセス
- 情報に基づいた意思決定のための統合されたサプライチェーンの洞察
BOM ポータルは、BOM を次の機能で強化します。
- コンポーネントのライフサイクルステータス
- 適合情報(RoHS、REACHなど)
- リアルタイムの価格と入手可能性
- メーカー情報
- リスクの評価
- 代替部品の提案
- サプライチェーンの洞察
- パラメトリックデータ
BOM Portalは、次の方法で代替案の管理を合理化します。
- 互換性のある代替案を自動で提案
- 代替案のリアルタイム入手可能性を表示
- 承認された代替品のデータベースの維持
- 代替品の影響を迅速に分析
- 各オプションのリスク評価の提供
はい、BOM Portalでは以下を通じてカスタマイズが可能です:
- Configurable Workflowsと承認プロセス(追加アプリ)
- カスタムフィールドとデータ要件
- カスタムBOMテンプレート
- ユーザーの役割と許可の設定
- 既存の企業システムとの統合
BOM Portalは、次の方法でデータ品質を維持します。
- 自動データ検証と強化
- 信頼できるコンポーネントデータベースとの統合
- 標準化されたデータ入力フォーマット
- 組み込みのエラーチェック
- 定期的なデータ更新
- 重複部品の検出
- BOM間の整合性チェック
BOM Portalは、次のような包括的な分析を提供します。
- BOMの正常性スコア
- コンポーネントのリスク評価
- サプライチェーンの可視性指標
- コスト分析と追跡
- コンプライアンスステータス
- BOM全体の使用状況分析
- 変更頻度の指標
- 解決までの時間の追跡
次のいずれかの方法で管理BOMを作成します。
- 既存のBOMファイルをインポート(CSV/Excelファイルをドラッグ&ドロップ)
- 既存のAltium 365プロジェクトから作成
BOM Portalは自動的に次の処理を行います。
- 列(部品番号、製造業者、数量など)をマッピング
- 部品データでBOMを充実化
- 潜在的な問題とリスクを特定
以下の方法でBOMを確認して管理します。
- BOM正常性ダッシュボードを確認
- 警告やエラーを確認
- 必要に応じて代替部品を発見、または代替部品を自動的に追加
- コラボレーションのためにチームと共有
コンポーネントの調達と注文:
- サプライヤー間の価格を比較
- リアルタイムの入手可能性を確認
- Octocartを使用してサプライヤーのショッピングカート(Mouser、DigiKey、Newarkなど)に部品を直接追加
オプションの高度な設定:
- カスタムテンプレートを設定する
- BOMレビューのプロセス用にライフサイクル状態をセットアップ
- コンポーネントライブラリとの接続
- 追加のデータ統合の有効化
次の方法で陳腐化に積極的に対処します。
- コンポーネントのライフサイクルステータスを定期的にチェック
- サポート終了通知の自動アラートやダッシュボードの設定
- 認定された代替部品のデータベースの維持
- コンポーネント選択におけるライフサイクルリスク評価の組み込み
- コンポーネントの移行が重要になる前に計画を立案
- 情報に基づいた意思決定を行うためにリアルタイムの部品データを使用
次の方法で効果的なコラボレーションを実現します。
- 一元化されたBOM管理プラットフォームの使用
- 明確なワークフローと承認プロセスの実装
- 最新のBOMデータへのリアルタイムアクセスを提供
- 明確な役割と責任の確立
- コメント機能と通知機能の使用
- 変更履歴の保持と追跡
- エンジニアリングと調達の間のコミュニケーションのための標準化されたプロセスの作成
完全なBOMには、次のものが含まれている必要があります。
- 部品番号(メーカーおよび内部)
- 概要と仕様
- 数量と単位
- デジグネータ
- 製造業者情報
- サプライヤー情報
- コストデータ
- コンポーネントのステータスとライフサイクル情報
- コンプライアンス認証
- 組み立てノートや特別な指示
- レビジョン履歴
効果的な代替部品管理には、次が含まれます。
- 事前承認済みの代替候補のデータベースの維持
- 特定の資格基準の文書化
- フォーム、適合性、機能の互換性の確認
- 代替品全体での価格と在庫状況の追跡
- 代替の正式な承認プロセスの実装
- 代替部品のステータスの定期的な確認
BOM の変更を次の方法で追跡します。
- 正式な変更管理プロセス
- 自動化されたバージョン管理システム
- 変更理由の明確な文書化
- 変更を実装する前の影響分析
- 影響を受ける関係者への通知システム
- 定期的なBOMレビュー会議
- 完全な追跡可能性を備えた変更履歴ログ
BOM ソフトウェアは、次の主要業績評価指標を追跡する必要があります。
- BOM精度率
- コンポーネントの入手可能性の割合
- エンジニアリング変更オーダーの数
- BOM管理タスクに費やされる時間
- 部品の陳腐化率
- サプライチェーンの混乱インシデント
- リスクの早期発見によるコスト削減
- 設計から製造リリースまでの時間