
Descubre
los secretos
de la gestión de las listas de materiales
Mejora tus habilidades de gestión de la cadena de abastecimiento y adquisición de principiante a profesional
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Resumen
Todo producto electrónico requiere un documento importante antes de su fabricación: una lista de materiales. La lista de materiales incluye información sobre las piezas que se utilizarán en la fabricación y el montaje de un nuevo producto.

Aunque una lista de materiales se origina inicialmente en tu software EDA, evoluciona hasta convertirse en un documento dinámico fundamental que conecta el diseño, el aprovisionamiento y la fabricación a lo largo del ciclo de vida del producto. Es el punto de referencia central que guía la selección de piezas, las decisiones de adquisición y la administración de la cadena de suministro desde el diseño inicial hasta la producción. Hay muchos tipos y formatos de listas de materiales que se utilizan en diferentes sectores, pero todos desempeñan el mismo papel importante a la hora de guiar el aprovisionamiento y el montaje.
Esta guía de gestión de listas de materiales profundiza en todo lo que los ingenieros de hardware necesitan para dominar la creación y gestión de listas de materiales, desde los fundamentos hasta el software de gestión de listas de materiales y estrategias avanzadas para administrar cadenas de abastecimiento dinámicas y complejas. La lista de materiales para un nuevo producto es el punto de partida para controlar los costes, agilizar las compras y mantener la intención del diseñador para la fabricación; como tal, debe supervisarse y gestionarse a lo largo del ciclo de vida del producto. Esta guía proporcionará a los ingenieros de diseño una visión general de cómo los equipos de diseño eficaces gestionan sus listas de materiales y de cómo estos procesos afectan a las adquisiciones y a la gestión del ciclo de vida de los productos.
¿Qué es una lista de materiales?
¿Qué es una lista de materiales?

La lista de materiales de un producto es una lista estructurada de todas las piezas, materiales y elementos necesarios para fabricar un producto y llevarlo al mercado. Para los diseñadores de PCB, una lista de materiales contiene todos los números de las piezas electrónicas que se utilizarán en el ensamblaje de la PCB (PCBA).
Toda lista de materiales de un dispositivo electrónico debe incluir, como mínimo, la siguiente información:
- Números de pieza internos y cantidades
- Designadores de referencia para cada pieza
- Nombres de fabricantes, números de pieza y alternativas aceptables
- Nombres de proveedores, números de pieza de proveedores e información de precios
- Para algunos ensamblajes, una lista de materiales contiene un número de pieza de la PCB y materiales
La lista de materiales es más que una lista de la compra; actúa como una única fuente de información que conecta el diseño, el aprovisionamiento y la fabricación. Es importante tener toda la información de las piezas en un solo lugar, para que los gerentes de las listas de materiales puedan entender información potencialmente confusa, como múltiples números de pieza para un mismo componente.
Hoy en día, las listas de materiales son mucho más que una hoja de Excel con números de pieza estáticos: han evolucionado hasta convertirse en un documento dinámico que proporciona información directamente de la cadena de abastecimiento de productos electrónicos. Los equipos de diseño pueden utilizar la visibilidad de los datos en tiempo real al planificar las compras, gestionar las órdenes de producción y supervisar los ciclos de vida de los componentes electrónicos críticos. El moderno software de gestión de listas de materiales en la nube permite un nivel de automatización de las listas que no era posible hace tan solo unos años y está impulsando nuevos niveles de productividad dentro de los equipos de diseño y compras.
¿Qué es la gestión de la lista de materiales?
¿Qué es la gestión de la lista de materiales?

La gestión de la lista de materiales es el proceso sistemático de controlar, hacer un seguimiento y mantener las listas de materiales a lo largo del ciclo de vida de un producto. Si bien una lista de materiales en sí misma es una lista completa de piezas, componentes y ensamblajes, su gestión abarca las actividades y los sistemas que mantienen esa información correcta, actualizada y accesible para los equipos de ingeniería y compras.
En esencia, la gestión de la lista de materiales es la base para el control electrónico de los datos de los productos. Mantiene la información crítica de los componentes, incluidos los números de parte del fabricante (MPN), los números de parte del proveedor (SPN), los datos paramétricos y el estado de cumplimiento. A través del control de revisiones y la gestión de cambios de ingeniería, garantiza que todos trabajen a partir de datos de componentes verificados.
Un componente crítico de la gestión de la lista de materiales es el análisis de dicha lista, es decir, la evaluación sistemática de los datos de los componentes para identificar riesgos y oportunidades. Esto incluye la supervisión de los estados del ciclo de vida (activo, NRND, obsoleto), el análisis de los costes y los plazos de entrega de los proveedores, la verificación del cumplimiento de normas como RoHS y REACH, y la identificación de oportunidades para la consolidación de componentes. El software moderno de gestión de listas de materiales se integra con las bases de datos de los proveedores para proporcionar datos en tiempo real sobre disponibilidad, precios y piezas alternativas, y puede realizar automáticamente análisis de listas de materiales para señalar problemas como notificaciones de fin de vida útil, problemas de cumplimiento y limitaciones de la cadena de abastecimiento antes de que afecten a la producción.
El papel estratégico de la gestión de la lista de materiales se extiende a lo largo de todo el proceso de desarrollo del producto. Elimina la separación entre las decisiones de ingeniería y las actividades de adquisición, lo que permite a los equipos trabajar simultáneamente mientras se mantiene la integridad de los datos mediante el control de revisiones y los procesos de gestión de cambios.
Por qué es tan
importante la gestión
de la lista de materiales
Por qué es tan
importante la gestión
de la lista de materiales

Impacto en los costos
Según un estudio de Forrester, los ingenieros pueden dedicar hasta 159 horas al año a tareas administrativas*, lo que incluye principalmente tareas relacionadas con las compras y la gestión de las listas de materiales. No son tareas que los ingenieros suelan disfrutar, pero no las pueden delegar. Se requiere la participación de ingeniería para garantizar que el producto se construya según las especificaciones.
Además, el estudio de Forrester reveló que el 80 % de los diseños requieren la sustitución de piezas, lo que supone unas 40 horas de media* adicionales para abastecerse de dichas piezas. Esto equivale a 2,8 rediseños de PCB a un promedio de 46 000 $ por rediseño**. Estas tareas manuales continúan ralentizando el tiempo de salida al mercado de las empresas y poniendo a prueba sus fuentes de ingresos.
Los diseñadores pueden utilizar el software de gestión de la lista de materiales para aprovechar la gran cantidad de datos digitales de una lista de materiales, lo que podría ayudar a simplificar tareas cruciales. En un mundo conectado digitalmente, los diseñadores pueden usar la nube para acceder en tiempo real a los datos técnicos de las piezas, los datos de los componentes sobre su disponibilidad y los datos del ciclo de vida sobre los calendarios de fin de vida de las piezas que informan las evaluaciones de riesgo de la cadena de abastecimiento. Los gerentes de adquisiciones necesitan seguir los cambios en la lista de materiales y las decisiones colaborativas entre departamentos como parte de la gestión de la lista de materiales. Esto da a los equipos de compras visibilidad inmediata de las revisiones de productos y su impacto en el inventario de piezas o los planes de compra.
* Un estudio encargado por Forrester Consulting en nombre de Altium 365. Los resultados se basan en una organización compuesta.
** Información sobre el ciclo de vida, 2018
Gestión de riesgos
Todos los productos electrónicos implican un riesgo en la cadena de abastecimiento, pero una plataforma y un proceso de gestión de la lista de materiales pueden mitigar ese riesgo. La viabilidad de un producto puede verse afectada de varias maneras:
- Las piezas pueden agotarse o quedar obsoletas
- Las interrupciones en la cadena de abastecimiento pueden afectar a las compras y la producción
- Los requisitos de cumplimiento (RoHS, REACH, etc.) pueden cambiar
- Los problemas de control de calidad pueden requerir componentes alternativos
Las compañías gestionan mejor estos riesgos cuando utilizan el software de listas de materiales para ver todos los datos necesarios de la cadena de abastecimiento y las compras directamente dentro de la lista y pueden vincular esos datos a esquemas y diseños.
Presiones del mercado
Las presiones del mercado también exigen procesos de gestión de listas de materiales creativos y precisos. En particular, los ciclos de desarrollo acelerados y las presiones de diseño a coste impulsan la necesidad de visibilidad de los datos de la cadena de abastecimiento en tiempo real, especialmente los datos relacionados con los precios y los inventarios en poder de los distribuidores globales. Los productos electrónicos se han vuelto mucho más complejos, y algunos productos tienen 100 veces más piezas que las generaciones anteriores del mismo producto. En un entorno en el que la producción globalizada genera nuevos retos en la cadena de abastecimiento global, los equipos de diseño necesitan herramientas de gestión de listas de materiales que les ayuden a optimizar los costes en toda su cadena de abastecimiento y cartera de productos a medida que planifican el aumento de la producción.

Principales desafíos de la gestión de la lista de materiales
Principales desafíos de la gestión de la lista de materiales

Los diseñadores, los responsables de compras y los directores de ingeniería dedican demasiado tiempo valioso a actualizar los datos de las listas de materiales de varios productos. En el pasado, esto se hacía actualizando manualmente la información de proveedores y ciclos de vida en las bibliotecas y reexportando las listas de materiales como hojas de cálculo. Debido a que todo se hacía manualmente, se requerían múltiples revisiones para detectar errores humanos y garantizar la precisión de los datos de la lista de materiales. Cuando las revisiones de la lista de materiales se escalan a varios productos, se crea más trabajo administrativo manual.
Si bien el software EDA y las plataformas de gestión de datos de productos (PDM) han cambiado para hacer frente a la creciente complejidad de la gestión de las cadenas de abastecimiento de piezas electrónicas, las tecnologías de gestión de listas de materiales no lo han hecho. Los equipos de diseño aún necesitan:
- Mantener la precisión de las listas de materiales a través de múltiples revisiones
- Sincronizar los datos de las listas de materiales entre departamentos y herramientas
- Gestionar las alternativas y las piezas de sustitución
- Usar el control de versiones y hacer un seguimiento de los cambios de los datos del producto
La ceguera de la cadena de abastecimiento crea listas de materiales imprecisas
Incluso los grandes equipos que intentan introducir manualmente los datos en su documento maestro de la lista de materiales cometerán errores. Por supuesto, alguien puede actualizar la información del proveedor en la biblioteca de piezas, pero esto lleva mucho más tiempo y requiere actualizar los datos de diseño antes de volver a exportar una lista de materiales. Las correcciones manuales tienen un coste prohibitivo cuando una empresa tiene que mantener muchas listas de materiales a través de multitud de productos y versiones. Las listas de materiales inexactas y desactualizadas causan problemas que afectan a la velocidad de un equipo de diseño o departamento de compras a la hora de planificar la producción y realizar las compras. Algunos de estos problemas son:
- Inventarios de componentes y datos de precios incompletos
- Notificaciones tardías acerca de la obsolescencia de las piezas
- Plazos de entrega inciertos para las piezas utilizadas en la producción
- Información contradictoria de las piezas procedentes de diferentes proveedores
Cuando los equipos gestionan las listas de materiales en hojas de Excel, los departamentos de diseño y compras nunca tienen la certeza de si la información sobre el proveedor o el ciclo de vida sigue siendo precisa. Por eso, las herramientas de gestión de listas de materiales deben estar siempre conectadas digitalmente a los repositorios de datos de piezas de la más alta calidad para acceder a los datos técnicos y al estado del ciclo de vida.
Calidad e integración de los datos
Los proveedores de datos externos pueden poner a disposición de los equipos de diseño y compras datos actualizados sobre las piezas, de modo que puedan superar su acceso limitado a las especificaciones técnicas y a los datos del ciclo de vida. Altium 365 integra servicios de transmisión de datos para componentes digitales en sus herramientas de gestión de listas de materiales. Esto ayuda a los gestores de listas de materiales a excluir de sus listas los datos de piezas incoherentes u obsoletos. Estas plataformas de datos integradas de terceros también proporcionan información de cumplimiento rastreable e información sobre el estado del ciclo de vida, así como el acceso a notificaciones de cambios de productos (PCN). Un enlace digital a la cadena de abastecimiento con datos en tiempo real proporciona esta información directamente en el software de BOM de la empresa, por lo que los miembros del equipo no tienen que alternar entre varias aplicaciones o páginas web. Los productos de Altium también eliminan los problemas de comunicación entre equipos. La entrada manual de datos solo se produce cuando se crea una pieza en una biblioteca; todas las actualizaciones futuras de la cadena de abastecimiento se introducen automáticamente en la lista de materiales y las bibliotecas de piezas, no a mano. Al eliminar todas esas tareas manuales, los equipos pueden transformar sus procesos de gestión de la lista de materiales de PCB y dedicar más tiempo a diseñar productos competitivos.

Descubre cómo administrar eficazmente la cadena de abastecimiento
Prácticas recomendadas para la gestión de las listas de materiales
Prácticas recomendadas para la gestión de las listas de materiales

En el mundo del diseño de PCB, los diseñadores utilizan software EDA a fin de implementar las mejores prácticas para la gestión de las listas de materiales para las PCB. La gestión de los datos en una lista de materiales comienza con la garantía de que los datos de una biblioteca de piezas sean precisos y que las piezas tengan un enlace a los datos de la cadena de abastecimiento en tiempo real de los proveedores preferidos. Las partes interesadas del proyecto pueden implementar sus procesos de gestión en una plataforma PDM y, al mismo tiempo, aplicar el control de versiones y garantizar que la colaboración se produzca en un entorno seguro. Los equipos necesitan una mejor manera de compartir información que la que ofrecen los correos electrónicos y los archivos PDF adjuntos, tal como han estado haciendo durante años.
¿Qué deben hacer los equipos de diseño como parte de su proceso de gestión de la lista de materiales? La gestión de la lista de materiales debe formar parte de un proceso de gestión del ciclo de vida del producto que se centre específicamente en la información de las piezas y los proveedores relativa a la fabricación de conjuntos electrónicos. Los equipos deben revisar y actualizar periódicamente las listas de materiales en función de los cambios en los ciclos de vida y de inventario y en las revisiones de diseño. Una herramienta de gestión de la lista de materiales que extrae datos de la cadena de abastecimiento y se vincula directamente a bibliotecas y proyectos, agiliza el mantenimiento de datos precisos de la lista de materiales.
Como parte del proceso de gestión de la lista de materiales, los equipos deben intentar alcanzar los siguientes objetivos:
Como parte del proceso de gestión de la lista de materiales, los equipos deben intentar alcanzar los siguientes objetivos:
Aplica una estructura de biblioteca coherente
- Mantener un sistema de numeración de piezas coherente para las piezas de la biblioteca
- Definir los campos de parámetros obligatorios para las piezas de la biblioteca
- Aplicar procedimientos de control de revisiones y correcciones
- Asignar a un miembro del equipo para supervisar la aprobación de la liberación de piezas
Gestión de procesos
- Involucra a los equipos de compras en las primeras etapas del proceso de diseño
- Haz revisiones periódicas de la lista de materiales para cada proyecto
- Implementa procedimientos de gestión de los cambios
- Implementa un nuevo proceso de creación y revisión de piezas
Integraciones de software
- Garantiza la conectividad ERP/PLM
- Proporciona enlaces a bases de datos de piezas
- Implementa procedimientos de gestión de los cambios
- Muestra los datos de la cadena de abastecimiento en las piezas de la biblioteca
Prácticas recomendadas para la integración de datos
- Vincula los datos en tiempo real del proveedor preferido directamente a las piezas de la biblioteca
- Estandariza en una única base de datos y solución de gestión
- Establece políticas periódicas de validación y limpieza de datos
- Sigue estrategias de verificación de datos de múltiples fuentes
Los equipos de ingeniería son responsables de desarrollar procesos para lograr estos objetivos. Las tareas de diseño, adquisición y gestión de datos están todas vinculadas entre sí a través de la plataforma EDA de una empresa y sus herramientas ERP/PLM. Cuando esto se hace correctamente, los equipos de diseño ven los datos de la cadena de abastecimiento que necesitan dentro de su software de diseño de PCB, herramienta de gestión de listas de materiales y bibliotecas de piezas. Esto hace que la gestión de la lista de materiales sea más rápida, automatizada y precisa.
Herramientas de gestión de listas de materiales
Herramientas de gestión de listas de materiales

Teniendo en cuenta todos los datos y las tareas de gestión de piezas necesarias para mantener los productos electrónicos, los diseñadores de PCB y los profesionales de compras necesitan un software de gestión de listas de materiales que complemente el proceso de diseño de su empresa y agilice las tareas de gestión. En lugar de utilizar software de terceros o intentar utilizar un sistema ERP, utiliza una plataforma que se integra directamente con tu software de EDA. Esto garantiza que los usuarios tengan acceso a los datos de la cadena de abastecimiento que necesitan, integrados dentro de una solución de colaboración para el diseño electrónico.
BOM Portal en Altium 365 combina la gestión de listas de materiales de PCB con datos integrados de la cadena de abastecimiento. BOM Portal permite a los usuarios subir una lista de materiales o crear la lista de materiales directamente a partir del proyecto de PCB. El sistema traslada automáticamente los datos de la cadena de abastecimiento a la lista de materiales. En lugar de buscar esta información manualmente, los usuarios ven los datos de la cadena de abastecimiento en tiempo real dentro de su entorno de trabajo. De ese modo, pueden tener la certeza de que los datos serán precisos y estarán disponibles para las decisiones importantes del proyecto:
- Información de precios e inventario
- Estado del ciclo de vida de cada artículo
- Confirmación del cumplimiento de REACH/RoHS
- Números de las piezas alternativas sugeridas
- Datos añadidos de tus proveedores preferidos
- Integración con sistemas PLM y ERP
- Control de los accesos a nivel de grupo y de usuario
- Seguimiento de los cambios y control de versiones para cada lista de materiales
Todos los datos de la cadena de abastecimiento son suministrados por recopiladores de datos líderes del sector como Octopart, IHS Markit, SiliconExpert y Z2Data, lo que garantiza que los diseñadores dispongan de información precisa y actualizada en tiempo real.
Gracias a las funciones de colaboración y control de versiones de Altium 365, las partes interesadas de toda la organización pueden compartir, ver y editar una lista de materiales mientras planifican las compras para las próximas tiradas de fabricación de PCB. Una vez se finaliza un proyecto de PCB y su lista de materiales, los paquetes de datos se pueden enviar a una empresa de montaje por contrato o a un proveedor logístico externo utilizando las funciones de uso compartido integradas en la plataforma.
Hemos creado Altium 365 específicamente para equipos de diseño electrónico y se integra directamente con los proyectos de diseño de PCB en Altium Designer. Altium 365 y BOM Portal te brindan acceso continuo a los datos de la cadena de abastecimiento, funciones de gestión de piezas y control de versiones para una gestión integral de la cadena de abastecimiento de los proyectos de PCB. Descubra cómo BOM Portal en Altium 365 puede ayudar a los equipos a optimizar el diseño y la adquisición en una plataforma en la nube segura y fácil de usar.


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Preguntas Frecuentes
BOM Portal proporciona control de versiones y permite a los usuarios crear «lanzamientos». Cada cambio se documenta con información del usuario, una marca de tiempo y un comentario. Puedes comparar las revisiones lado a lado y hacer un seguimiento del historial completo de los cambios.
BOM Portal supervisa de forma proactiva los ciclos de vida de los componentes:
- Proporcionando el estado del ciclo de vida de los componentes en tiempo real
- Señalando de forma automática los componentes en riesgo
- Ofreciendo información sobre los «años hasta el final de la vida» (YTEOL)
- Sugiriendo las piezas alternativas adecuadas
- Permitiendo el análisis de impacto en todas las listas de materiales
- Integrándose con las bases de datos de componentes para obtener información actualizada sobre las piezas
BOM Portal elimina la separación entre los equipos a través de:
- El acceso compartido a los datos de la lista de materiales en tiempo real
- Sistemas de comentarios y notificaciones integrados
- Flujos de trabajo claros para revisiones y aprobaciones
- Indicadores visuales de la viabilidad y los problemas de la lista de materiales
- La posibilidad de crear y hacer un seguimiento de las solicitudes de cambio
- El acceso directo a los archivos de diseño y a la documentación
- La información integrada de la cadena de abastecimiento para la toma de decisiones informadas
El BOM Portal enriquece las listas de materiales con:
- Estado del ciclo de vida de los componentes
- Información del cumplimiento (RoHS, REACH y muchos otros)
- Precios y disponibilidad en tiempo real
- Información del fabricante
- Evaluación de riesgos
- Sugerencias de componentes alternativos
- Información sobre la cadena de suministro
- Datos paramétricos
BOM Portal agiliza la gestión de las alternativas:
- Sugiriendo de manera automática las alternativas compatibles
- Mostrando la disponibilidad en tiempo real de las alternativas
- Manteniendo una base de datos de alternativas aprobadas
- Permitiendo un análisis rápido del impacto de las sustituciones
- Ofreciendo una evaluación de riesgos para cada opción
Sí, el BOM Portal ofrece personalización a través de:
- Flujos de trabajo y procesos de aprobación configurables (aplicación separada)
- Campos personalizados y requisitos de datos
- Plantillas de BOM personalizadas
- La configuración de permisos y roles de usuario
- Integración con tus sistemas empresariales existentes
El BOM Portal mantiene la calidad de los datos a gracias a:
- La validación y el enriquecimiento de datos de forma automática
- La integración con bases de datos de componentes de confianza
- Formatos estandarizados de entrada de datos
- Una comprobación de errores integrada
- Actualizaciones periódicas de datos
- La detección de piezas duplicadas
- Comprobaciones de coherencia entre listas de materiales
El BOM Portal ofrece análisis exhaustivos que incluyen:
- Puntuaciones de salud de las listas de materiales
- Evaluaciones de riesgo de los componentes
- Métricas de visibilidad de la cadena de abastecimiento
- Análisis y seguimiento de costos
- Estado de cumplimiento
- Análisis de uso en las listas de materiales
- Métricas de cambio de frecuencia
- Seguimiento del tiempo de resolución
Crea una lista de materiales administrada mediante:
- Importando tus archivos BOM existentes (arrastrar y soltar archivos CSV o Excel)
- Creándola a partir de tus proyectos existentes de Altium 365
BOM Portal automáticamente:
- Organiza tus columnas (número de pieza, fabricante, cantidad, etc.)
- Enriquece tu lista de materiales con datos de componentes
- Identifica posibles fallos y riesgos
Revisa y administra tu lista de materiales:
- Comprueba el panel de control de la salud de las listas de materiales
- Revisa las advertencias o errores
- Busca componentes alternativos si es necesario o añade componentes alternativos automáticamente
- Compártela con tu equipo para colaborar
Componentes de origen y pedido:
- Compara precios entre proveedores
- Comprueba la disponibilidad en tiempo real
- Usa Octocart para añadir piezas directamente a los carritos de compras de los proveedores (Mouser, DigiKey, Newark, etc.)
Configuración avanzada opcional:
- Configura plantillas personalizadas
- Configura los estados del ciclo de vida para el proceso de revisión de la lista de materiales
- Conéctate con tu biblioteca de componentes
- Habilita integraciones de datos adicionales
Aborda la obsolescencia de forma proactiva mediante:
- La supervisión periódica del estado del ciclo de vida de los componentes
- La configuración de alertas o paneles automatizados para notificaciones de fin de ciclo de vida
- El mantenimiento de una base de datos de piezas alternativas adecuadas
- La inclusión de la evaluación de riesgos del ciclo de vida en la selección de componentes
- La planificación de las transiciones de componentes antes de que se vuelvan críticas
- El uso de los datos de componentes en tiempo real a fin de tomar decisiones informadas
Permite una colaboración eficaz mediante:
- El uso de una plataforma de gestión de la lista de materiales centralizada
- La implementación de flujos de trabajo y procesos de aprobación claros
- El acceso en tiempo real a los datos más recientes de la lista de materiales
- El establecimiento de funciones y responsabilidades claras
- El uso de funciones de comentario y notificación
- El uso de un historial de cambios y del seguimiento
- La creación de procesos estandarizados para la comunicación entre ingeniería y compras
Una lista de materiales completa debe incluir:
- Números de pieza (del fabricante e interno)
- Descripciones y especificaciones
- Cantidades y unidades de medida
- Designadores de referencia
- Información del fabricante
- Información del proveedor
- Datos del coste
- Información del estado y ciclo de vida de los componentes
- Certificaciones de cumplimiento
- Notas de ensamblaje o instrucciones especiales
- Historial de revisiones
La gestión efectiva de piezas alternativas incluye:
- El mantenimiento de una base de datos de alternativas preaprobadas
- La documentación de criterios de calificación específicos
- La verificación de la compatibilidad de la forma, el encaje y la función
- El seguimiento del precio y la disponibilidad de las alternativas
- Implementa un proceso formal de aprobación para las sustituciones
- La revisión periódica del estado de los componentes alternativos
Haz un seguimiento de los cambios en la lista de materiales mediante:
- Procesos formales de gestión de los cambios
- Sistemas automáticos de control de versiones
- Documentación clara de los motivos de los cambios
- Análisis del impacto antes de implementar cambios
- Sistema de notificación a las partes interesadas afectadas
- Reuniones periódicas de revisión de la lista de materiales
- Historial de cambios con trazabilidad completa
El software de listas de materiales debería hacer un seguimiento de estos indicadores clave de rendimiento:
- Tasa de precisión de las listas de materiales
- Porcentaje de disponibilidad de los componentes
- Número de solicitudes de modificación de ingeniería
- Tiempo dedicado a las tareas de gestión de las listas de materiales
- Tasa de obsolescencia de los componentes
- Incidentes de interrupción de la cadena de abastecimiento
- Ahorro de costes gracias a la identificación temprana de riesgos
- Tiempo desde el diseño hasta el envío a fabricación